改善無縫鋼管壁厚精度的措施

　　無縫鋼管壁厚的控製是無縫鋼管生產(chan) 中的一個(ge) 難點，生產(chan) 中提高壁厚精度的措施主要包括以下幾個(ge) 方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱應均勻，禁止快速升降溫度。每升降溫度應保持平穩緩慢，大升降溫度不得超過30℃。

　　2、定心輥：

　　確定心輥的安裝是否到位，調整相關(guan) 抱芯輥的中心，打開角度，每個(ge) 動作的開口大小相同，抱芯輥的中心應在軋製線上。

　　3、軋製中心線：

　　確保穿孔機軋製中心線與(yu) 穿孔車中心線一致，避免“上軋”或“下軋”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具：

　　應及時更換磨損的頂部、導板、軋輥等軋製工具。

　　5、軋製工具安裝：

　　滾動距離和導向距離的中心必須在軋製線上。保證導向距離和滾動距離的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下滾動距離相等，左右導向距離相等。

　　6、穿孔頂杆：

　　穿孔頂杆一般選用外徑。Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥厚壁管，25毫米，壁厚均勻。

　　7、軋機芯棒：

　　芯棒應采用壁厚較厚的厚壁管加工。對於(yu) 規格較小的芯棒，可以用實心坯代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯可以大大降低芯棒彎曲變形的概率，有效提高無縫鋼管的壁厚精度。

　　8、芯芯棒精度：

　　芯棒長度較大，一般采用先車外徑再打破口焊接，或直接用長料車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5毫米。焊接時，在兩(liang) 個(ge) 芯棒之間插入一個(ge) 加工過的銷子進行定位，以防止焊接引起的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝:

　　改進工藝，防止中間拉薄和壁厚增加哈歐超出控製範圍，提高壁厚精度。