重慶無縫管廠家

不鏽鋼無縫管　不鏽鋼無縫管定義(yi) ：

不鏽鋼無縫鋼管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的長條鋼材。 不鏽鋼無縫管

不鏽鋼無縫管的特點：

其一、該產(chan) 品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(hui) 大幅度的上升；其次、該產(chan) 品的工藝決(jue) 定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nei) 外表光亮度低、定尺成本高，且內(nei) 外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方麵體(ti) 現了它的優(you) 越性。

不鏽鋼管的種類：

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體(ti) 半馬氏體(ti) 係不鏽鋼管、馬氏體(ti) 不鏽鋼管、奧氏體(ti) 係不鏽鋼管、奧氏體(ti) -鐵素鐵係不鏽鋼管等。

不鏽鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於(yu) 和大於(yu) 1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於(yu) 1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內(nei) 外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於(yu) 和等於(yu) 140mm的不大於(yu) 公稱壁厚的5%，最大深度不大於(yu) 0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於(yu) 公稱壁厚的4%，最大深度不大於(yu) 0.3mm。

E、鋼管兩(liang) 端應切成直角，並清除毛刺。不鏽鋼無縫管的製造工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷(shang) ）→標記→入庫

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為(wei) 1米的坯料，並經傳(chuan) 送帶送到熔爐內(nei) 加熱。鋼坯被送入熔爐內(nei) 加熱，溫度大約為(wei) 1200攝氏度。燃料為(wei) 氫氣或乙炔。爐內(nei) 溫度控製是關(guan) 鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nei) 徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷(shang) ）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們(men) 的生產(chan) 工藝流程前三步基本相同。不同之處從(cong) 第四個(ge) 步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專(zhuan) 門的酸性液體(ti) 進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuan) 門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳(chuan) 送帶送至金屬探傷(shang) 機（或水壓實驗）進行內(nei) 部探傷(shang) 。若鋼管內(nei) 部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴(yan) 格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產(chan) 批號等。並由吊車吊入倉(cang) 庫中。