為什麽無縫鋼管要進行熱處理？

　　熱處理的作用是提高無縫鋼管的材料機械性能，消除殘餘(yu) 應力，提高無縫鋼管金屬的切削性能。

　　根據熱處理的不同目的，熱處理工藝可以分為(wei) 兩(liang) 類：預備熱處理和熱處理。

　　準備熱處理

　　準備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nei) 應力，為(wei) 熱處理準備金相組織。其熱處理工藝包括退火、正火、及時性、質量調節等。

　　(1)退火和正火

　　用於(yu) 熱加工的退火和正火毛坯。碳鋼和合金鋼含碳量大於(yu) 0.5%，為(wei) 了降低硬度，易於(yu) 切割，經常采用退火處理;碳鋼和合金鋼含碳量小於(yu) 0.5%，采用正火處理，避免硬度過低，切割時粘刀。退火和正火仍然可以細化晶粒和均勻組織，為(wei) 未來的熱處理做準備。退火和正火通常安排在毛坯製造和粗加工之前。

　　時效性處理(2)

　　在機械加工過程中，時效處理主要用於(yu) 消除毛坯製造和內(nei) 應力。

　　為(wei) 了避免運輸工作量過大，對於(yu) 一般精度較高的零件，可以在精加工前安排一次時效處理。但是，對於(yu) 精度要求較高的零件(如座標鏜床的盒子等。)，應安排兩(liang) 次或幾次時效處理過程。簡單的零件一般不能進行時效處理。

　　除鑄件外，對於(yu) 一些剛性差的精密零件(如精密絲(si) 杠)，為(wei) 了消除加工過程中產(chan) 生的內(nei) 應力，穩定零件的加工精度，往往會(hui) 在粗加工和半精加工之間安排多次時效處理。一些軸類零件在校直過程後應進行時效處理。

　　(3)調質

　　質量調節是在淬火後進行高溫回火處理，可以得到均勻細致的回火索氏體(ti) 組織，為(wei) 未來表麵淬火和滲氮處理時減少變形做準備，所以質量調節也可以作為(wei) 熱處理的準備。

　　因為(wei) 調質後的零件具有良好的綜合力學性能，對某些硬度和耐磨性要求較低的零件，也可以作為(wei) 終的熱處理工藝。

　　進行熱處理

　　熱處理的終目的是提高機械性能，如硬度、耐磨性和強度。

　　(1)淬火

　　淬火包括表麵淬火和整體(ti) 淬火。其中，表麵淬火因變形、氧化、脫碳小而得到廣泛應用，表麵淬火具有外強度高、耐磨性好、內(nei) 韌性好、抗衝(chong) 擊性強的優(you) 點。為(wei) 了提高表麵淬火零件的機械性能，經常需要進行調質或正火等熱處理作為(wei) 熱處理的準備。一般工藝路線如下料-鍛造-正火(退火)-粗加工-調質-半精加工-表麵淬火-精加工。

　　二是滲碳淬火

　　滲碳淬火適用於(yu) 低碳鋼和低合金鋼。首先，增加零件表麵的碳含量。淬火後，表麵硬度高，但心髒仍保持一定的強度和高韌性和塑性。滲碳分為(wei) 整體(ti) 滲碳和局部滲碳。局部滲碳時，應采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。滲碳過程一般安排在半精加工和精加工之間，因為(wei) 滲碳淬火變形大，滲碳深度一般在0.5~2毫米之間。

　　其工藝路線一般為(wei) ：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當局部滲碳部件的不滲碳部分增加餘(yu) 量後，在切除多餘(yu) 滲碳層的過程中，應在滲碳後、淬火前安排切除多餘(yu) 滲碳層的過程。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表麵獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於(yu) 滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應盡量靠後安排，為(wei) 減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火