华体会安卓手机安装正火和退火的區別在哪

正火和退火主要有四個(ge) 區別：
  (1) 正火的溫度較高, 退火的溫度較低.
  (2) 正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快.
  (3) 使用效果不同，在滲碳處理以後，正火能消除網狀滲碳體(ti) ，退火則不能. 對含碳量在o ．25X 以下的鋼，  正火後可提高硬度，改善切削加工性能，退火卻做不到。
  (4) 正火的周期短，操作方便；退火的周期長，操作較麻煩(指需要控製一定的冷卻速度)。

    完全退火處理是將亞(ya) 共析鋼加熱至Ac3 溫度以上30~50℃ 、過共析鋼加熱至Ac1 溫度以上50℃ 左右的溫度範圍，在該溫度保持足夠時間，使成為(wei) 沃斯田體(ti) 單相組織（亞(ya) 共析鋼）或沃斯田體(ti) 加上雪明碳體(ti) 混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

    國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據產(chan) 品的技術和工藝要求，可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。快速氣氛循環冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體(ti) ，由計算機控製流速和流量的變化，以達到在特定時間內(nei) 冷卻速度，從(cong) 而實現熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保零件的熱處理質量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體(ti) 有氮氣、氦氣等，現在用空氣強烈噴射，使工件在極快速度下冷卻，淬火後表麵僅(jin) 有極薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美觀，而節約大量氮氣和惰性氣體(ti) ，使熱處理成本進一步下降。 真空低壓滲碳與(yu) 高壓氣淬相結合是當今一種先進的滲碳淬火工藝，它具有滲碳速度快、碳化物組織優(you) 良、淬火開裂和變形小、節約能源和滲碳劑原料、滲碳零件表麵質量好、並有利於(yu) 環保等特點。

   風機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置，全部采用油封式自冷，全麵取代水冷循環係統，整個(ge) 熱處理爐不用任何冷卻水。例如，熱風循環風機冷卻：將原水冷套進出水管改用油管引出，接近風機處放一個(ge) 直徑為(wei) 102mm的小油箱，油冷卻係統全封閉，當風機軸承有熱量增加時，被加熱的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循環。在小油箱存油量和自然散熱的情況下，熱油被冷卻後又加入循環，達到在不耗油又不需要動力的條件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油，冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫，油比重的變化引起冷卻油的自身循環，在爐頂的油箱外加上散熱片，配合風扇的作用，達到全油冷的效果，節約大量的冷卻水。

   熱處理變形有兩(liang) 種類型：一是尺寸的變化，二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術不同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。 熱處理加熱奧氏體(ti) 化過程中，保溫時間越長，溫度越高，則溶入奧氏體(ti) 的碳越多，馬氏體(ti) 轉變時產(chan) 生的膨脹越大。冷卻時，馬氏體(ti) 膨脹最大，上貝氏體(ti) 次之，下貝氏體(ti) 和屈氏體(ti) 的體(ti) 積變化很小。低溫回火時，馬氏體(ti) 發生收縮，收縮量與(yu) 過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時，部分殘餘(yu) 奧氏體(ti) 會(hui) 轉變成馬氏體(ti) ，出現膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體(ti) 發生分解，因此表現上變化不大。在常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時發生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對於(yu) 加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會(hui) 導致熱變形。保溫時，加工的殘餘(yu) 應力會(hui) 發生釋放而產(chan) 生變形，零件的自重也會(hui) 導致變形。冷卻時，由於(yu) 零件不同部位的冷卻速度不同，會(hui) 形成熱應力而使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻總是表麵快，心部慢。因此，先相變的表麵使未相變的心部發生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表麵脫碳，則相變應力更不均勻，更易導致零件變形。另外，如果零件厚薄不均，也會(hui) 造成冷卻速度不同。在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在爐底部，三是用兩(liang) 點水平支撐，支點位置處於(yu) 全長的三分之一與(yu) 四分之一之間，四是平放於(yu) 耐熱鋼工裝上。在零件的冷卻過程中，淬火介質的種類、冷卻性能、淬硬性等與(yu) 變形有關(guan) 。冷卻性能的變化可通過改變华体会安卓手机安装介質的黏度、溫度、液麵壓力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。