無縫鋼管熱處理及其工藝特點

　　①熱處理：a. 加熱：Ac1以下的加熱，主要是穩定鋼的組織及消除內(nei) 應力。

　　Ac3以上的加熱，主要是為(wei) 了將鋼奧氏體(ti) 化。

　　b. 保溫：目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。

　　c. 冷卻：冷卻過程是鋼管熱處理的關(guan) 鍵工序，它決(jue) 定著鋼管在冷卻後的金相組織和力學性能。

　　华体会安卓手机安装廠常采用的冷卻方式有：爐冷、空冷、油冷、水冷等。

　　②鋼管正火：是指將鋼管加熱到奧氏體(ti) 化以上溫度，保溫一段時間，然後在空氣中再平

　　緩均勻地進行冷卻，從(cong) 而得到穩定組織的工藝過程

　　主要目的：細化鋼的晶粒，均勻內(nei) 部組織，改變殘餘(yu) 應力狀態，提高鋼管綜合性能。

　　主要作用：減輕或消除鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶;

　　消除過共析鋼中的網狀碳化物，以利於(yu) 球化退火;

　　用作中C鋼及合金結構鋼淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻,減少淬火工序所產(chan) 生的鋼管缺陷;

　　對於(yu) 低C鋼和低合金鋼用以代替退火，以改善鋼管的切削性能可作為(wei) 要求不高的普通結構鋼管的最終熱處理等。

　　③鋼管退火：將鋼管加熱到高於(yu) 或低於(yu) 臨(lin) 界點(Ac3或Ac1)的某一溫度，待保溫一段時間後，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態組織的工藝過程，分為(wei) 再結晶退火、完全退火、等溫退化、球化退火和去應力退火等。

　　一般高C，低合金和合金鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強度，提高塑性，消除內(nei) 應力和組織不均，細化結晶組織，以利於(yu) 鋼管的機加工和為(wei) 鋼管的最終熱處理奠定組織基礎。

　　④鋼管回火：將鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一段時間，然後以一定的方式使鋼管冷卻，以得到較為(wei) 穩定狀態組織的工藝過程。

　　主要目的：提高鋼管的塑性和韌性，使鋼管獲得良好的綜合力學性能，降低或消除鋼管在淬火時所產(chan) 生的殘餘(yu) 內(nei) 應力以及穩定鋼管尺寸，使鋼管的組織在使用過程中不發生變化。

　　鋼管回火後一般采用空冷：為(wei) 防止鋼管重新產(chan) 生內(nei) 應力，應緩慢冷卻，對於(yu) 具有高溫回火脆性的鋼管，回火後應采用快速冷卻，如油冷。

　　鋼管回火一般分為(wei) ：低溫回火 150～250℃

　　中溫回火 350～500℃

　　高溫回火 500～650℃

　　⑤鋼管淬火：將鋼管加熱到Ac3以上30～50℃，保溫一段時間後使鋼管快速冷卻而得到M和B組織的工藝過程。

　　M一般具有高的硬度和脆性，是A急速冷卻的產(chan) 物。

　　鋼管淬火後的組織除M，B外還有少量的A殘，它們(men) 都是不穩定組織。

　　鋼管經過淬火之後，其內(nei) 部會(hui) 產(chan) 生熱應力和組織應力，一般可通過回火來予以消除和改善，調質(Q+T)能使鋼材的綜合性能得到大幅度的提高。

　　⑥固溶處理：實質是鋼管的淬火工藝，隻是固溶處理的溫度較高。固溶處理主要用於(yu) A不鏽鋼管，其目的是降低鋼管的硬度和強，提高鋼管的塑性和韌性，以及提高成品鋼管的耐腐蝕性和綜合性能，達到標準規定或用戶要求。