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無縫鋼管廠①抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的最大力（Fb），除以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為(wei) 抗拉強度（σb），單位為(wei) N/mm2（MPa）。它表明金屬材料在拉力效果下反抗損壞的最大才能。計算公式為(wei) ：式中：Fb--試樣拉斷時所接受的最大力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截麵積，mm2。②屈從(cong) 點（σs）具有屈從(cong) 現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不添加（堅持穩定）仍能持續伸長時的應力，稱屈從(cong) 點。若力發作下降時，則應區分上、下屈從(cong) 點。屈從(cong) 點的單位為(wei) N/mm2（MPa）。

上屈從(cong) 點（σsu）：試樣發作屈從(cong) 而力初次下降前的最大應力；下屈從(cong) 點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈從(cong) 階段中的最小應力。屈從(cong) 點的計算公式為(wei) ：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈從(cong) 力（穩定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。③斷後伸長率（σ）在拉伸實驗中，試樣拉斷後其標距所添加的長度與(yu) 原標距長度的百分比，稱為(wei) 伸長率。以σ表明，單位為(wei) %。計算公式為(wei) ：式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm；L0--試樣原始標距長度，mm。④斷麵縮短率（ψ）在拉伸實驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與(yu) 原始橫截麵積的百分比，稱為(wei) 斷麵縮短率。以ψ表明，單位為(wei) %。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2；S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。⑤硬度目標金屬材料反抗硬的物體(ti) 壓陷外表的才能，稱為(wei) 硬度。依據實驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為(wei) 布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關(guan) 於(yu) 管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）用必定直徑的鋼球或硬質合金球，以規則的實驗力（F）壓入款式外表，經規則堅持時刻後卸除實驗力，測量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS（鋼球）表明，單位為(wei) N/mm2(MPa)。其計算公式為(wei) ：式中：F--壓入金屬試樣外表的實驗力，N；D--實驗用鋼球直徑，mm；d--壓痕均勻直徑，mm。測定布氏硬度較精確牢靠，但一般HBS隻適用於(yu) 450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關(guan) 於(yu) 較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規範中，布氏硬度用處最廣，往往以壓痕直徑d來表明該材料的硬度，既直觀，又便利。舉(ju) 例：120HBS10/：表明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力效果下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為(wei) 120N/mm2（MPa）。公式無縫鋼管每米分量的計算公式：0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）不鏽鋼管每米分量的計算公式：0.02491*壁厚*（外徑—壁厚）合金管每米分量的計算公式：0.02483*壁厚（外徑-壁厚）