重慶熱軋無縫鋼管主要生產工序

①無縫鋼管廠熱軋無縫鋼管主要生產(chan) 工序（△主要檢驗工序）： 

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管华体会安卓手机安装再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫 

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chan) 工序： 

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 

一般的無縫鋼管的生產(chan) 工藝可以分為(wei) 冷拔與(yu) 熱軋兩(liang) 種，冷軋無縫鋼管的生產(chan) 流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體(ti) 進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產(chan) 生，如果有大量的起泡產(chan) 生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於(yu) 熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴(yan) 格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳(chuan) 送裝置傳(chuan) 送到探傷(shang) 機進行探傷(shang) 實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到华体会安卓手机安装倉(cang) 庫當中。 

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷(shang) ）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 

熱軋無縫管外徑一般大於(yu) 32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於(yu) 0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(you) 質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於(yu) 流體(ti) 輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。 

熱軋，顧名思義(yi) ，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為(wei) 例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為(wei) 1~20mm。同時，由於(yu) 鋼板的寬厚比小，尺寸精度华体会安卓手机安装要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為(wei) 主。對於(yu) 組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷(shang) ）→標記→入庫。