焊接材料檢查和設備檢查

隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用，不鏽鋼液壓管道的焊接越來越多，其質量直接影響液壓油的泄漏，甚至影響液壓機構的控製，因此，提高焊接質量勢在必行。液壓管道。 。

　　焊接前的準備

　　焊接材料檢查和設備檢查

　　焊接材料主要是賤金屬，焊接材料應與(yu) 保修書(shu) 一致，並且不得使用錯誤的材料。焊接電流表，電壓表，空氣流量計和溫度計等測量儀(yi) 器應符合規範要求，並每六個(ge) 月由專(zhuan) 業(ye) 機構進行檢查。

　　焊接前準備

　　使用抹子，砂布，鋼絲(si) 刷或角向磨光機之類的工具，在管子內(nei) 壁和外壁凹槽邊緣20毫米內(nei) 清除鐵鏽，油漬和氧化皮等雜質，以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個(ge) 接縫區域，以去除研磨後殘留在狹縫上的灰塵和油脂。

　　為(wei) 了確保管子的對接焊縫的背麵，采用通過鎢氬弧焊的不鏽鋼管。當管壁大於(yu) 2mm時，應在管子上開一個(ge) V形槽。壁厚≤2 mm，無需打開凹槽即可留出間隙。內(nei) 管(不可打開)的組裝要求與(yu) 對接焊縫的組裝要求相同，以確保內(nei) 管的同軸度。

　　應確保內(nei) 管和外管之間的間隙滿足工藝要求，並應確保中間層的均勻性。如有必要，套筒內(nei) 管的外壁應使用相同的材料焊接。

　　當組裝管道並進行點焊時，使用的導線與(yu) 正式焊接時的導線相同。對於(yu) 點焊，室溫不應低於(yu) 15°C，定位焊縫分布在10毫米至15毫米長的3個(ge) 位置，並且使用橋式連接，並且槽的邊緣不會(hui) 斷裂。

　　主要操作要點

　　凹槽間隙：6點鍾的位置間隙為(wei) 0.5 mm，0點鍾的位置間隙為(wei) 0.2到0.3 mm，斜角的鈍邊為(wei) 0.3到0.5 mm，如圖1所示。為(wei) 了方便焊接，在焊接外徑管時，根據時鍾位置將管的焊縫分為(wei) 左右兩(liang) 半，定位焊縫隻能在一個(ge) 地方焊接。焊接分兩(liang) 層進行，焊槍的傾(qing) 斜角度和圓弧對中的位置如圖2所示。

　　底層：在架空焊接部分的6點鍾位置，將電弧引至左側(ce) 10mm，並沿逆時針方向進行焊接。焊接底部焊道時，應嚴(yan) 格控製鎢極，噴嘴和焊縫的位置。電弧點燃後，焊炬暫時留在電弧開始位置。當獲得一定大小的光亮澄清的熔池時，可以將焊絲(si) 填充到熔池中。

　　焊絲(si) 通過熔池的切線以15°的角度送入熔池的前端。將焊絲(si) 沿著凹槽的上邊緣發送到熔池後，在填充焊絲(si) 的同時將焊絲(si) 輕輕推入熔池中，並使焊槍逆時針旋轉。以恒定的速度移動。在焊接過程中，焊絲(si) 和焊炬的填充速度應保持一致，以確保焊縫美觀。

　　當焊接至0點鍾位置時，應暫時停止焊接。收集電弧時，首先應將焊絲(si) 從(cong) 電弧區拉開，但不要離開保護區，然後切斷控製開關(guan) 。此時，焊接電流逐漸減弱，熔池也相應減少。當電弧熄滅時，氬氣會(hui) 在延遲後被切斷。割炬可以卸下。

　　在另一側(ce) 進行位置焊接之前，應先除去定位焊縫，並將電弧和電弧點打磨成斜坡並清理幹淨。然後，將圓弧以6點鍾的坡度移動到關(guan) 節的左側(ce) 。在10mm處，焊槍不動。當獲得光亮的熔池時，添加焊絲(si) 並將其順時針焊接至0點。

　　覆蓋層：焊接覆蓋層時，除了焊槍的側(ce) 向擺動稍大，焊接速度稍慢之外，其餘(yu) 與(yu) 焊接底層相同。

　　焊後檢查

　　根據焊接缺陷標準ISO5817B的焊接要求，焊縫表麵不得超過可見的裂紋，不完全的熔深缺陷，且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。

　　焊縫內(nei) 部焊透率大於(yu) 95%，凹入小於(yu) 0.5mm; 角焊已完全焊接，焊接後的焊接角度大於(yu) 壁厚的1.1倍。

　　包角焊縫和接頭應無邊緣和邊緣，且應平滑過渡。

　　焊接後，首先進行PT測試。 通過測試後，壓力為(wei) 工作壓力液壓的1.25至1.5倍