高壓鍋爐管的冷裂紋傾向於穿過晶體

高壓鍋爐管的冷裂紋傾(qing) 向於(yu) 穿過晶體(ti) 而不是沿著晶界穿過，並且該裂紋具有金屬光澤或輕微氧化的顏色，通常是淺棕色。斷裂的形狀類似於(yu) 普通的拉伸試驗棒。

　　原因分析

　　高壓鍋爐管冷卻到彈性狀態，當零件的應力大於(yu) 高壓鍋爐管的強度極限時，導致管破裂。

　　高壓鍋爐管的設計不當，壁厚差異很大(偏心)，這導致高壓鍋爐管各部分的冷卻速度差異很大。

　　澆注冒口係統的設計不當會(hui) 使不鏽鋼換熱管各部分的溫差增大。

　　高壓鍋爐管中使用的原材料的抗拉強度低，鐵水中的硫和磷含量過高，從(cong) 而增加了脆性。

　　當不鏽鋼換熱管內(nei) 已經有很大的殘餘(yu) 應力時，它會(hui) 在掉落的沙子，裝卸，清潔和加工過程中發生碰撞和擠壓。

　　由爐渣夾雜物，收縮孔和不鏽鋼熱交換管中的孔引起的應力集中。

　　三種預防方法

　　高壓鍋爐管的壁厚均勻，在收縮過程中不妨礙不鏽鋼管。

　　高壓鍋爐管的內(nei) 圓角和工藝係帶應合理。

　　立管係統的設置應使高壓鍋爐管各部分的冷卻速度盡可能均勻。

　　改善砂和砂芯的特許權。

　　磷，硫和其他有害雜質應控製在規定範圍內(nei) 。

　　鍋爐的不鏽鋼管應盡可能在模具中緩慢冷卻。為(wei) 了使冷卻均勻，有時應預先挖出厚不鏽鋼無縫鍋爐管部分的沙子，以減少內(nei) 部應力。

　　高壓鍋爐管應避免在落砂，清潔和搬運過程中發生碰撞，並避免在加工過程中：消耗過多的刀具，過大的夾緊力或其他不合理的操作。