無縫鋼管成型方法介紹

　　無縫鋼管成型方法介紹

　　根據成型方法的不同，無縫鋼管可分為(wei) 擠壓無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩(liang) 種。那麽(me) 這兩(liang) 種無縫鋼管的具體(ti) 生產(chan) 工藝是怎樣的呢？

　　1。熱軋(無縫鋼管的擠壓):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→剝管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷(shang) )→劃線→入庫。無縫鋼管的原料是圓管坯，用切割機將圓管坯切割加工成1米左右長的坯料。坯段在爐子中以大約1200攝氏度的溫度加熱。燃料是氫氣或乙炔。爐內(nei) 溫度控製是關(guan) 鍵問題。圓管坯出爐後，要用壓力穿孔機穿孔。

　　常見的穿孔機是錐輥穿孔機，具有生產(chan) 效率高、產(chan) 品質量好、穿孔直徑大、可穿孔多種鋼種等優(you) 點。穿孔後，圓管坯依次經過三輥軋製、交叉軋製、連軋或擠壓。擠出後，取下管子，測量尺寸。定徑機將錐形鑽頭高速旋轉到鋼坯上打孔形成鋼管。鋼管的內(nei) 徑由定徑機鑽頭的外徑長度決(jue) 定。鋼管定徑後進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻後，鋼管將被矯直。矯直後的鋼管由傳(chuan) 送帶送到金屬探傷(shang) 儀(yi) (或水壓試驗)進行內(nei) 部探傷(shang) 。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會(hui) 被檢測出來。鋼管經過質檢後，需要經過嚴(yan) 格的手工挑選。質量檢驗合格後，鋼管應刷上編號、規格、生產(chan) 批號等。並用起重機吊入倉(cang) 庫。

　　2。冷拔(軋製)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→管坯→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷(shang) )→劃線→入庫。冷拔(軋製)無縫鋼管的軋製方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)更複雜。它們(men) 生產(chan) 過程的前三步基本相同。

　　不同的是，從(cong) 第四步開始，圓管坯鏤空後，要去頭退火。退火後，使用專(zhuan) 用酸性液體(ti) 進行酸洗。酸洗後，上油。然後是多道次冷拔(冷軋)和再坯管，以及特殊熱處理。熱處理後會(hui) 拉直。矯直後的鋼管由傳(chuan) 送帶送到金屬探傷(shang) 儀(yi) (或水壓試驗)進行內(nei) 部探傷(shang) 。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會(hui) 被檢測出來。鋼管經過質檢後，需要經過嚴(yan) 格的手工挑選。鋼管經質量檢驗合格後，刷上編號、規格和生產(chan) 批號，用吊車吊入倉(cang) 庫。