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如何做好厚壁無縫鋼管的防腐工作?
厚壁無縫鋼管的一般應用必須做相應的防腐防鏽處理工作,一般防腐工作分為(wei) 三個(ge) 過程,下麵我為(wei) 您詳細說明:
1.管道防鏽處理。
塗漆前,管道表麵應清除油汙.爐渣.鏽跡.鋅灰。產(chan) 品質量標準為(wei) Sa2.5級。
2.管道表麵防鏽處理後,塗麵漆,中間間隔時間不超過8小時。塗麵漆時,基準表麵應幹燥易怒。麵漆應均勻、圓潤,無凝塊和氣泡。管道兩(liang) 側(ce) 不得在150~250mm範圍內(nei) 刷塗。
3.麵漆幹固後,塗上油漆並捆紮玻璃纖維布,麵漆與(yu) ****油漆之間的間隔不超過24小時。
厚壁無縫鋼管在整個(ge) 應用過程中,表麵有時會(hui) 遇到橫裂的情況,造成這種情況的原因有很多,下麵我給大家做一個(ge) 詳細的分析。
如果厚壁無縫鋼管在整個(ge) 空拔過程中變形較小,內(nei) 外表麵會(hui) 引起壓力內(nei) 拉的額外應力。此時,由於(yu) 變形滲透性差,外表麵擴張的發展趨勢大於(yu) 內(nei) 層,因此外表麵會(hui) 引起額外的壓力應力,內(nei) 表麵會(hui) 引起額外的拉應力。如果內(nei) 表麵的額外拉應力很大,基本上拉應力和額外應力加在一起,會(hui) 超過厚壁無縫鋼管的抗壓強度,導致內(nei) 表麵水平開裂。
在相應的結構力學標準下,減少厚壁無縫鋼管生產(chan) 加工過程中塑性變形的各種因素將提高內(nei) 橫裂的機會(hui) 。因此,在生產(chan) 厚壁無縫鋼管時,淬火質量。去除堿性脆性非常重要。
在整個(ge) 空拔過程中,除了額外的徑向應力外,還有額外的徑向應力。縱向裂紋是由空拔過程中引起的額外徑向拉應力引起的。