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H型鋼可用焊接或軋製兩(liang) 種方法生產(chan) 。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chan) 品性能均勻、尺寸規格受限製等缺點。因此,H型鋼以軋製方法生產(chan) 為(wei) 主。在現代化的軋鋼生產(chan) 中,使用
軋機軋製H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋製,翼緣則在水平輥側(ce) 麵和立輥之間同時軋製成形。由於(yu) 僅(jin) 用
軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在
機架後設置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下並控製翼緣寬度。在實際軋製操作中,把這兩(liang) 座機架作為(wei) 一組,使軋件往複通過若幹次(圖2a),或者是令軋件通過由幾架
機座和一兩(liang) 架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產(chan) 品。在軋件的翼緣部位,由於(yu) 水平輥側(ce) 麵與(yu) 軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。為(wei) 了保證重車後的軋輥能恢複原來的形狀,應使粗軋機組上下水平輥的側(ce) 麵以及與(yu) 其相對應的立輥表麵呈3°~8°的傾(qing) 角。為(wei) 修正成品翼緣的傾(qing) 角,設置成品