低溫無縫鋼管的工藝控製和特點

       华体会安卓手机安装廠华体会安卓手机安装廠" href="https://www.66009900.com/" target="_self">重慶华体会安卓登录從(cong) 鋼種設計出發，對3.5Ni低溫無縫鋼管的煉鋼、軋製、熱處理等工藝進行了嚴(yan) 格控製，以確保3.5Ni低溫無縫鋼管獲得良好的強韌性匹配和抗H2S應力腐蝕能力。鑒於(yu) 客戶對低溫無縫鋼管的技術要求，綜合考慮鋼管的生產(chan) 組織和成本，低溫無縫鋼管的成分設計需保證產(chan) 品具有適當的強度、較高的低溫韌性、便捷的熱處理工藝、優(you) 良的焊接性能、抗氫致開裂的能力。3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用於(yu) 工作溫度在-45～-101℃的石油、化工、化肥等行業(ye) 的低溫設備製造。隨著相關(guan) 行業(ye) 的發展對材料的要求不僅(jin) 局限於(yu) 機械性能、焊接性能等基本需求，部分客戶還提出了低溫管材抗H2S應力腐蝕能力的要求。

　　　低溫無縫鋼管煉鋼工藝控製措施如下：

（1）降低P、S含量。通過使用優(you) 質廢鋼和成分適當的精煉渣來滿足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴(yan) 格控製出鋼下渣來降低鋼中P含量。

（2）控製C含量。電爐與(yu) 精煉相匹配是實現精確控製C含量的有效手段，嚴(yan) 格控製電爐冶煉結束時的C含量，爐外精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑以及吹氧方式進行真空脫C，以保證管線鋼的精確C含量要求；

（3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆注，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。

熱處理工藝控製。無縫鋼管的熱處理是建立在合理的溫度區間內(nei) 的，這個(ge) 溫度區間由鋼的CCT曲線確定。對設計的鋼種進行840℃奧氏體(ti) 化、保溫3min測試CCT曲線，觀察其冷卻速度與(yu) 金相組織關(guan) 係，從(cong) 而確定生產(chan) 時的熱處理工藝。

軋製工藝控製。由於(yu) 客戶采購的低溫無縫鋼管的規格為(wei) Φ60～720mm×4～10mm，對於(yu) 壁厚較薄產(chan) 品的幾何尺寸精度會(hui) 直接影響客戶在施工現場的焊接質量和施工效率，故采用PQF連軋管機組進行軋製，並調整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程的偏心，減少壁厚不均。

　　　通過上述工藝措施開發出的低溫無縫鋼管具有以下特點：

　　（1）尺寸範圍廣，外徑可從(cong) 60mm到720mm；

　　（2）具有優(you) 良的低溫韌性和抗腐蝕性能，能夠通過嚴(yan) 格的抗腐蝕性能評價(jia) 試驗；

       （3）對彎管進行彎曲後熱處理，彎管的各項性能得到了提升。

       綜上所述，低溫無縫管的熱處理需要考慮加熱速度和保溫時間，避免鋼管的燒損和氧化鐵皮的產(chan) 生，同時控製奧氏體(ti) 晶粒度來提高鋼管的強韌性匹配及抗腐蝕性能。
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