無縫鋼管熱處理缺陷及其預防

　　定義(yi) ：根據不同目的，將金屬材料加熱到適宜的溫度並保溫，隨後采用不同的方式冷卻，以改變金屬材料的金相組織並獲得所要求的組織性能，此工藝過程通常稱為(wei) 金屬材料熱處理。

　　华体会安卓手机安装廠金屬材料熱處理分為(wei) ：①整體(ti) 熱處理 ②表麵熱處理 ③化學熱處理

　　鋼管熱處理缺陷主要包括：鋼管組織性能不合格，尺寸超標以及表麵裂紋、擦傷(shang) 、嚴(yan) 重氧化、脫C、過熱或過燒等。

　　鋼管熱處理缺陷及其預防方法

　　① 鋼管組織性能不合格：熱處理不當所致(T、t、冷卻方式)三要素

　　魏化組織：鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強度降低，脆性增加。

　　程度較輕的W組織，可采用適當溫度的正火來消除，而程度較重的W組織，可用二次正火來消除，第一次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，細化晶粒。

　　F—C平衡圖是製定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據，也是研究平衡狀態下F—C合晶的成分，金相組織與(yu) 性能的基礎，過冷A等溫度轉變圖(TTT圖)以及過冷A連續冷卻轉變圖(CCT圖)，是製定熱處理冷卻溫度的重要依據

　　②鋼管尺寸不合格：外徑，橢圓度，彎曲度超差。

　　鋼管外徑的變化常發生在淬火工藝，因體(ti) 積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火工序後增設定徑工序。

　　鋼管橢圓度的變化：鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。

　　鋼管彎曲：鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直解決(jue) ，對於(yu) 有特殊要求的鋼管 應采用溫矯工藝(550℃左右)。

　　③鋼管表麵裂紋：是因為(wei) 加熱速度或冷卻速度太快，熱應力過大而造成的。

　　為(wei) 了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方麵應根據鋼種來製訂鋼管的加熱製度和冷卻製度，選用合適的淬火介質;一方麵應盡快對經過淬火的鋼管進行回火或退火以消除其應力。

　　④鋼管表麵擦傷(shang) 或硬傷(shang) ：鋼管與(yu) 工件、工具及輥道之間相對滑動產(chan) 生。

　　⑤鋼管產(chan) 生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。

　　⑥保護氣體(ti) 熱處理的鋼管表麵氧化：加熱爐密封不好，爐內(nei) 進入空氣。

　　爐氣成分不穩定。

　　必須加強管坯(鋼管)加熱各環節的質量控製。