無縫鋼管的主要產品工藝是什麽？

　　無縫鋼管的主要產(chan) 品工藝是什麽(me) ？

　　無縫鋼管的製造工藝

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)→加熱→穿孔→三輥斜軋.連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷(shang) )→標記→入庫

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，由切割機切割成長約1米的坯料，並通過輸送帶送入熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為(wei) 1200攝氏度。燃料為(wei) 氫氣或乙炔。爐內(nei) 溫度控製是一個(ge) 關(guan) 鍵問題.圓管坯出爐後，應通過壓力穿孔機穿空。一般常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量好，穿孔擴徑大，可穿多種鋼材。穿孔後，圓管坯先後被三輥斜軋.連軋或擠壓。擠壓後脫管定徑。直徑機通過錐形鑽頭高速旋轉，形成鋼管。鋼管內(nei) 徑由定徑機鑽頭的外徑長度決(jue) 定。鋼管定徑後，進入冷卻塔，通過噴水冷卻，鋼管冷卻後，即將矯直。鋼管矯直後，由傳(chuan) 送帶送至金屬探傷(shang) 機(或水壓實驗)進行內(nei) 部探傷(shang) 。如果鋼管內(nei) 部有裂紋、氣泡等問題，就會(hui) 被發現。鋼管質量檢驗後也要嚴(yan) 格手工挑選。鋼管質量檢驗後，用油漆噴上編號.規格.生產(chan) 批號等。並由起重機吊入倉(cang) 庫。

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯:→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷(shang) )→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)複雜。它們(men) 的生產(chan) 工藝流程前三步基本相同。不同之處從(cong) 第四個(ge) 步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專(zhuan) 門的酸性液體(ti) 進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多次冷拔(冷軋)再坯管，專(zhuan) 門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。