采用以下方法生產不鏽鋼管件的生產工藝

為(wei) 改善不鏽鋼管件質量，應從(cong) 鑄錠轉變為(wei) 鑄坯工藝。隨著連鑄工藝質量控製手段的完善，這種方法已成為(wei) 提高產(chan) 品質量必不可少的重要手段。

除了頭尾段坯外麵的非修磨率已達70%以上，不鏽鋼管件連鑄坯產(chan) 品質量優(you) 勢集中體(ti) 現在這方麵，外型修磨率達到99.15%，要達到這一目的，就必須進行鋼液精煉，實現較低的氧、硫含量。做好大包、中間包的冶金工作，準確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步減少夾雜含量。

采用以下方法生產(chan) 不鏽鋼管件的生產(chan) 工藝：

1. 根據不同鋼種使結晶器振動工藝與(yu) 保護渣相匹配，可提高10%的成材率，節約能源，縮短生產(chan) 周期，從(cong) 而提高鋼水利用率。

2. 
   

2.不鏽鋼管件采用連鑄工藝，可提高鋼的綜合成材率，並與(yu) 爐外精煉配合，在提高生產(chan) 效率的同時省去開坯工序，節省大量的能源消耗。

3.不鏽鋼管件連鑄一般是由精煉爐配套的，對鋼液化學成分和溫度有嚴(yan) 格的要求；為(wei) 了防止鋼水二次氧化，在連鑄過程中要求采用無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑槽、浸入式水口等要求嚴(yan) 格。

4.為(wei) 了保證連鑄坯外貌質量，適當選用維修渣；連鑄過程中連鑄坯結晶器振動對連鑄坯表麵產(chan) 生的振痕要進行控製；連鑄鐵素體(ti) 不鏽鋼管件時必須采用電磁攪拌。

5.鋼液經吹氬站微調後吊至大包退料台等待連鑄。

6.鋼水鑄好以後，不鏽鋼管件一般是和碳鋼一樣的垂直、垂直、弧形的連鑄機。煉鋼液倒入鋼水，經過回轉台，將待澆鋼包轉交到中間包進口上方，再經長水口向中間包注入鋼水。中包鋼液經浸液進到結晶器中，成型、凝結、連續下料。

表麵凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻，直到坯心成塊後經過定尺火焰切割，到此流程全流程不鏽鋼管件連鑄坯成型。