直縫鋼管的質量檢測方法如下

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:

1、從(cong) 表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(ge) 重要內(nei) 容，主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵出現缺陷，焊縫內(nei) 部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nei) 部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷(shang) 的方法。無損探傷(shang) 有超聲波探傷(shang) 、射線探傷(shang) 、滲透探傷(shang) 、磁力探傷(shang) 等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩(liang) 種。它們(men) 都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為(wei) 靈敏和速，同時試驗後的產(chan) 品不用排水處理，對於(yu) 排水困難的產(chan) 品尤為(wei) 適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢驗:貯存液體(ti) 或氣體(ti) 的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝(chong) 試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度 小值(Q235為(wei) 235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少於(yu) 5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少於(yu) 10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對於(yu) 可燃普通流體(ti) 輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於(yu) 水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體(ti) 輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為(wei) 三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內(nei) 在質量符合有關(guan) 標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和內(nei) 在質量不完全符合標準和驗收條體(ti) ，但允許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和內(nei) 在質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為(wei) 內(nei) 廢和外廢兩(liang) 種。內(nei) 廢指在鑄造廠內(nei) 或鑄造車間內(nei) 發現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內(nei) 廢大。為(wei) 減少外廢，成批生產(chan) 的螺旋鋼管在出廠前 好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nei) 發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。