無縫管的生產工藝流程

發布日期：2020-09-02 16:00 來源：https://www.66009900.com 點擊：

重慶無縫管的生產(chan) 工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內(nei) 拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

製造工藝

熱軋、冷拔、熱擴

按生產(chan) 方法不同可分為(wei) 熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chan) 。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nei) 部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chan) 熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩(liang) 者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nei) ，穿孔棒與(yu) 擠壓杆一起運動，使擠壓件從(cong) 較小的模孔中擠出。此法可生產(chan) 直徑較小的鋼管。

相關標簽：管件

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