淺析直縫鋼管的生產工藝和埋弧焊工藝

淺析直縫鋼管的生產(chan) 工藝和埋弧焊工藝

直縫鋼管英文（Straightsteel pipe），一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體(ti) 。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造 。也可采

直縫鋼管

用易於(yu) 焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表麵質量有一定要求，通常交貨長度為(wei) 4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與(yu) 實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩(liang) 種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩(liang) 種。

埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為(wei) 埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產(chan) 的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chan) 工藝有JCOE成型技術、卷製成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩(liang) 塊鋼板進行卷製，這樣會(hui) 形成雙焊縫的現象。可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體(ti) 鋼管生產(chan) 標準，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生產(chan) 使用標準，還可以執行美國API 5L 管線鋼管執行標準。生產(chan) 材質：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T ，S為(wei) 屈服強度，T為(wei) 壁厚。埋弧焊已經發展成為(wei) ，有雙絲(si) 埋弧焊，還有多絲(si) 埋弧焊，效率更進一步提高。

生產(chan) 工藝

綜述

直縫鋼管按生產(chan) 工藝可分為(wei) 高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wei) UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹 常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chan) 線後，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩(liang) 邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝(chong) 壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 後形成開口的"O"形

5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體(ti) 保護焊（MAG）進行連續焊接；

6. 內(nei) 焊：采用縱列多絲(si) 埋弧焊（ 多可為(wei) 四絲(si) ）在直縫鋼管內(nei) 側(ce) 進行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲(si) 埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(ce) 進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nei) 外焊縫及焊縫兩(liang) 側(ce) 母材進行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內(nei) 外焊縫進行100%的X射線工業(ye) 電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷(shang) 的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內(nei) 應力的分布狀態；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲(chu) 存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chan) 生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業(ye) 電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。