冷拔（軋）無縫鋼管的作用你都知道哪些呢？

    無縫管的特點：

    其一、該產(chan) 品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(hui) 大幅度的上升；其次、該產(chan) 品的工藝決(jue) 定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nei) 外表光亮度低、定尺成本高，且內(nei) 外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方麵體(ti) 現了它的優(you) 越性。

    軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為(wei) 1米的坯料，並經傳(chuan) 送帶送到熔爐內(nei) 加熱。鋼坯被送入熔爐內(nei) 加熱，溫度大約為(wei) 1200攝氏度。燃料為(wei) 氫氣或乙炔。爐內(nei) 溫度控製是關(guan) 鍵性的問題。圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無縫管內(nei) 徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

    冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷(shang) ）→標記→入庫。

    冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們(men) 的生產(chan) 工藝流程前三步基本相同。不同之處從(cong) 第四個(ge) 步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專(zhuan) 門的酸性液體(ti) 進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuan) 門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳(chuan) 送帶送至金屬探傷(shang) 機（或水壓實驗）進行內(nei) 部探傷(shang) 。若鋼管內(nei) 部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴(yan) 格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產(chan) 批號等。並由吊車吊入倉(cang) 庫中。