螺旋管的生產工藝包括這十四大工藝

    螺旋管的生產(chan) 工藝是什麽(me) ？

    （1）原材料即帶鋼卷，焊絲(si) ，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan) 格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機 兩(liang) 邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內(nei) 控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控製裝置來確保焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yan) 格的控製。（7）內(nei) 焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，從(cong) 而獲得穩定的 焊接規範。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷(shang) 儀(yi) 檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測cover率。若有缺點，自動報警並噴塗標記，生產(chan) 工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管後，每 批鋼管都要進行嚴(yan) 格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shang) 檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產(chan) 。（11）焊縫上有連續聲波探傷(shang) 標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺點，經過修補後，再次經 過無損檢驗，直到確認缺點已經消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與(yu) 螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yan) 格控製。試驗參數自動打印記錄。（ 14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到精確控製。