不鏽鋼管件內螺紋攻絲加工

不鏽鋼管件上的內(nei) 螺紋通常采用絲(si) 錐進行攻絲(si) 加工。由於(yu) 不鏽鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲(si) 過程中容易出現切屑刮傷(shang) 工件螺紋或絲(si) 錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為(wei) 了延長絲(si) 錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點。

1 絲(si) 錐的設計與(yu) 製造

(1)選用較好的絲(si) 錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲(si) 錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲(si) 錐螺紋表麵塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲(si) 錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

(3)適當加大絲(si) 錐前角。但應注意，如絲(si) 錐前角過大，在退刀時容易造成絲(si) 錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當加大絲(si) 錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chan) 生切屑塞進絲(si) 錐後角內(nei) 的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲(si) 錐的硬度與(yu) 韌性。

2 工件底孔的預Jjn-r

(1)應本著攻絲(si) 加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為(wei) 1：16，而多數不鏽鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為(wei) 攻絲(si) 底孑L，致使攻絲(si) 的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果：

①攻絲(si) 扭距較大，絲(si) 錐易斷裂或崩刃;

②攻出的螺紋光潔度較差;

③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷(shang) 螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺寸最好為(wei) 被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的餘(yu) 量。

(3)攻絲(si) 前的擴孑L加工最好采用定製鉸刀。對於(yu) 美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業(ye) 采用廢舊絲(si) 錐手工磨去螺紋做成

鉸刀，使廢絲(si) 錐得到二次利用。但在改製鉸刀時應注意兩(liang) 個(ge) 問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角;②絲(si) 錐刃部前角麵應保持平直。

3 絲(si) 錐的合理使用

(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲(si) 錐也需要修磨，修磨原則是攻絲(si) 時盡量使切屑從(cong) 容屑槽排出，防止劃傷(shang) 已加工螺紋。

舉(ju) 例說明如下：

例1.加工接箍(SPU)：接箍的攻絲(si) 加工最好使用立式攻絲(si) 機(或三頭攻絲(si) 機)。絲(si) 錐的修磨方法為(wei) ：①加長絲(si) 錐前導向部，使絲(si) 錐逐漸進入切削，以

提高絲(si) 錐使用壽命;②在絲(si) 錐的每個(ge) 刃瓣上磨出刃傾(qing) 角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以後可逐漸加長。判斷刃傾(qing) 角刃磨質量的標準為(wei) 攻絲(si) 時切屑

成喇叭狀從(cong) 接箍端麵排出，不會(hui) 損傷(shang) 已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲(si) 進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾(qing) 角。

圖1 排出的切屑成喇叭狀

例2.加工盲孑L、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲(si) 錐，盡量使切屑從(cong) 絲(si) 錐柄部排出。

(2) 絲(si) 錐與(yu) 被加工工件不同心也是影響絲(si) 錐使用壽命的重要原因，它會(hui) 使絲(si) 錐在攻絲(si) 過程中受力不均，造成絲(si) 錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機床 主軸、絲(si) 錐接頭、絲(si) 錐柄部、被加工工件、夾具的製造質量以及夾具和機床工作台的調整質量。解決(jue) 方法為(wei) 使用合格的絲(si) 錐接頭和夾具，仔細調整機床。此外，在加 工過程中絲(si) 錐接頭與(yu) 機床的拉杆不要拉得太緊，使絲(si) 錐接頭稍微活動一點;絲(si) 錐與(yu) 絲(si) 錐接頭連接時頂絲(si) 不要太緊，使絲(si) 錐能自定心。

(3)絲(si) 錐的使用壽命與(yu) 絲(si) 錐的重磨質量有很大關(guan) 係。重磨絲(si) 錐時應注意以下問題：

① 加工彎頭和三通的英標frr、美標NFF螺紋時，當攻絲(si) 到螺紋符合尺寸時，可能會(hui) 出現兩(liang) 個(ge) 絲(si) 錐端麵相碰的情況，其原因是絲(si) 錐基麵較長。在這種情況下需要將 絲(si) 錐端麵磨短，但端麵磨短後可能會(hui) 對絲(si) 錐的使用性能產(chan) 生不利影響。由圖2、圖3所示絲(si) 錐端麵磨短前、後絲(si) 錐與(yu) 被加工工件的關(guan) 係可見，端麵磨短後絲(si) 錐螺紋部 不能正常導入孔內(nei) ，而是被端麵壓進去孔內(nei) ，從(cong) 而影響絲(si) 錐的使用性能。

絲(si) 錐端麵磨短前 圖3 絲(si) 錐端麵磨短後

為(wei) 解決(jue) 這一問題，有的用 戶隻好自己對絲(si) 錐前導向部進行修磨，修磨前、後的絲(si) 錐前導向部分別如圖4、圖5所示。由於(yu) 修磨後的前導向部形狀改變，仍然會(hui) 影響絲(si) 錐使用性能。解決(jue) 這一問 題的方法是修磨時一定要保持前導向部的原有幾何形狀，最好是使用絲(si) 錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決(jue) 絲(si) 錐基麵較長的最好方法是根據被加 工螺紋的特定要求定製基麵較短的絲(si) 錐。

正常的絲(si) 錐②攻絲(si) 一段時間後絲(si) 錐會(hui) 變鈍，此時一定要及時修磨絲(si) 錐，而修磨後的絲(si) 錐往往 不好用或不耐用，原因是重磨絲(si) 錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為(wei) 5～6mm或更厚)，無法保證修磨後絲(si) 錐的槽型、前角和槽內(nei) 光潔度。絲(si) 錐 修磨前、後的槽型及攻絲(si) 時的切屑流向分別如圖6、圖7所示。

圖6 絲(si) 錐修磨前的槽型及圖7 絲(si) 錐修磨後的槽型及攻絲(si) 時的切屑流向 攻絲(si) 時的切屑流向

實踐證明，加工不鏽鋼管件的絲(si) 錐前角最好為(wei) 13。左右。如前角過大，絲(si) 錐攻完螺紋退刀時容易崩刃;如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲(si) 錐攻絲(si) 阻力較大。此外，修磨絲(si) 錐時易形成刃傾(qing) 角，也會(hui) 改變切屑流向。

4 攻絲(si) 油的選用

對不鏽鋼管件進行攻絲(si) 加工時，攻絲(si) 油的選用也相當重要。攻絲(si) 油必須具有良好的冷卻、潤滑和防鏽功能。如攻絲(si) 油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲(si) 錐 攻絲(si) 阻力大。如攻絲(si) 油冷卻效果不好，則絲(si) 錐容易粘牙，即在絲(si) 錐螺紋和前角麵上易粘結不鏽鋼切屑。采用不鏽鋼專(zhuan) 用攻絲(si) 油效果較好，可直接使用。此外，也可采 用攻絲(si) 油精和機油自行配置，但配比定要合適。渣漿泵行業(ye) 機械加工刀具選擇國內(nei) 從(cong) 事渣漿泵生產(chan) 以及其配件加工的企業(ye) ，均麵臨(lin) 機械加工刀具選擇的問題。渣漿泵 最主要的特點是運輸流體(ti) 通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能，故適用於(yu) 輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chan) 品廣泛應用於(yu) 礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材 及市政工程等行業(ye) ，用於(yu) 采礦、清淤，輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運輸。目前國內(nei) 大部分渣漿泵的耐磨零部件材質均采用高鉻鑄 鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達 65HRC左右，是當前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chan) 工藝複雜，自20世紀8o年代開始在我國應用。到90年代，其機械加工一般采用硬質合 金刀具，加工工藝複雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾(zhong) 多的機械加工廠家。陶瓷刀具是現代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為(wei) 高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(you) 良的化學穩定性和低摩擦係數，不僅(jin) 能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chan) 效率。陶瓷刀具在眾(zhong) 多 的渣漿泵生產(chan) 廠家的使用證明，其確實能解決(jue) 高鉻鑄鐵的機械加工難點，不但能有效降低生產(chan) 成本，而且能大幅度提高生產(chan) 效率。目前國內(nei) 有不少生產(chan) 陶瓷刀具的廠 家，刀具材質種類較多，性能差異較大，要很好解決(jue) 高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當，不但影響陶瓷刀具的推廣使用，還會(hui) 影響 用戶的生產(chan) ，從(cong) 而導致用戶對陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影響公司的發展。