直縫鋼管的高頻焊接所用到的工藝詳解

    焊縫間隙的控製
　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩(liang) 端齊平。如間华体会安卓手机安装隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chan) 生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。低中壓鍋爐管

　　擠壓力的控製
　　管坯的兩(liang) 個(ge) 邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體(ti) 的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會(hui) 產(chan) 生開裂；如果擠壓力過大，將會(hui) 使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(hui) 產(chan) 生大量的內(nei) 外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

　　高頻感應圈位置的調控
　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
　　阻抗器是一個(ge) 或一組焊管專(zhuan) 用磁棒，阻抗器的截麵積通常應不小於(yu) 鋼管內(nei) 徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與(yu) 磁棒形成一個(ge) 電磁感應回路，產(chan) 生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲(si) 拖動在管坯內(nei) ，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於(yu) 管坯快速運動，阻抗器受管坯內(nei) 壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。

　　焊接溫度控製
　　焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與(yu) 電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為(wei) ：
　　f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
　　式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流
　　上式可知，激勵頻率與(yu) 激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與(yu) 電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從(cong) 而達到控製焊接溫度的目的。對於(yu) 低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
　　當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不华体会安卓手机安装到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chan) 生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

　　 焊縫經焊接和擠壓後會(hui) 產(chan) 生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內(nei) 部的毛刺一般不清除。