高頻焊接鋼管的表麵處理

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業(ye) ，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表麵處理是決(jue) 定管線防腐使用壽命的關(guan) 鍵因素之一，它是防腐層與(yu) 鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決(jue) 於(yu) 塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴(yan) 格按照防腐層規範對鋼管表麵的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表麵處理方法。

　　1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chan) 中隻作為(wei) 輔助手段。

　　2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲(si) 刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　一般用化學和電解兩(liang) 種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為(wei) 噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。

　　4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲(si) 段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅(jin) 可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝(chong) 擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅(jin) 可以擴大管子表麵的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與(yu) 管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於(yu) 管子內(nei) 表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於(yu) 管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個(ge) 問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於(yu) 鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與(yu) 鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為(wei) 了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於(yu) 單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為(wei) 40～50HRC，鋼砂的硬度為(wei) 50～60HRC可用於(yu) 各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好。