冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管生產工藝區別

冷拔精密無縫鋼管是用於(yu) 機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表麵光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於(yu) 提高產(chan) 品質量。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為(wei) 原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為(wei) 軋硬卷，由於(yu) 連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此衝(chong) 壓性能將惡化，隻能用於(yu) 簡單變形的零件。軋硬卷可作為(wei) 熱鍍鋅廠的原料，因為(wei) 熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nei) 徑為(wei) 610mm。
一、無芯棒拔製(拔製時隻用拔管模不必芯棒);
二、短芯棒拔製(拔製時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);
三、長芯棒拔製(拔製時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大於(yu) 管子長度的長芯棒);
四、遊動芯棒拔製(拔製時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒)。其間前兩(liang) 種在出產(chan) 上應用得尤其遍及;無芯棒拔製用來減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔製首要用來緊縮鋼管的壁厚，一起也有必定的減徑變形。
熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控製軋製，終軋後即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為(wei) 直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nei) 徑為(wei) 760mm。(一般製管行業(ye) 喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為(wei) ：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chan) 品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產(chan) 品有局部替代冷軋板的趨向，價(jia) 格適中，深受廣大用戶喜愛。
冷拔和熱軋兩(liang) 種鋼管工藝流程概述
冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷(shang) )→標記→入庫。