螺旋焊管的生產工藝詳解

    螺旋焊管也是焊管設備中的一種，它的強度一般比直縫焊管高，能用华体会安卓手机安装較窄的坯料生產(chan) 管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chan) 管徑不同的焊管。但是與(yu) 相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chan) 速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產(chan) 工藝：是以帶鋼卷板為(wei) 原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(si) 雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲(si) ，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan) 格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控製輸送機兩(liang) 邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5、采用外控或內(nei) 控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yan) 格的控製。

7、內(nei) 焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，從(cong) 而獲得穩定的焊接規範。

8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷(shang) 儀(yi) 檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產(chan) 工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴(yan) 格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shang) 檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產(chan) 。11、焊縫上有連續聲波探傷(shang) 標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與(yu) 螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由华体会安卓手机安装鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yan) 格控製。試驗參數自動打印記錄。

14、管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。