鍍鋅管的分類與工藝說明

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一、鍍鋅管的分類：鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管.
1、熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與(yu) 鐵基體(ti) 反應而產(chan) 生合金層,從(cong) 而使基體(ti) 和鍍層二者相結合.熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為(wei) 了去除鋼管表麵的氧化鐵,酸洗後,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(you) 點.
2、冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,隻有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規的鍍鋅管生產(chan) 廠家,為(wei) 了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍).隻有那些規模小、設備陳舊的小企業(ye) 采用電鍍鋅,當然他們(men) 的價(jia) 格也相對便宜一些.目前建設部已正式下文,淘汰技術落後的冷鍍鋅管,今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管.
3、熱鍍鋅鋼管
鋼管基體(ti) 與(yu) 熔融的鍍液發生複雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層.合金層與(yu) 純鋅層、鋼管基體(ti) 融為(wei) 一體(ti) .故其耐腐蝕能力強.
4、冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層,鋅層與(yu) 鋼管基體(ti) 獨立分層.鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體(ti) 上,容易脫落.故其耐腐蝕性能差.在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為(wei) 給水管.
二、　鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：
也即酸洗、清洗、衝(chong) 洗、浸塗溶劑、烘幹。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為(wei) 了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為(wei) 30~60 分鍾，為(wei) 使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為(wei) 廢酸排放。酸洗後的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗後積聚在鋼管表麵的殘 酸和鐵鹽，然後吊至衝(chong) 洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水衝(chong) 洗，待水滴幹後，將鋼管吊至溶劑槽中 浸塗，浸蘸時間約一分鍾，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表麵活性劑。為(wei) 提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然後由行車吊至 幹燥爐台架進入幹燥爐內(nei) 烘幹，烘幹溫度 100~130 度，時間一般為(wei) 6~10 分鍾。
硫酸鹽鍍鋅的優(you) 化硫酸鹽鍍鋅管最大優(you) 點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。
三、硫酸鹽鍍鋅管的優(you) 化：
由於(yu) 鍍層結晶不夠細致，分散能力與(yu) 深鍍能力較差，因而隻適於(yu) 幾何形狀簡單的管材與(yu) 線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳(chuan) 統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(you) 化，隻保留了主鹽硫酸鋅，其餘(yu) 組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。
工藝的重組，不僅(jin) 發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(you) 點，還使分散能力與(yu) 深鍍能力得到很大改善，過去複雜件不能鍍，現在簡單與(yu) 複雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chan) 實踐證明，用於(yu) 線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nei) 鍍層厚度達到要求。
四、鍍鋅管的使用範圍：
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩(liang) 種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(you) 點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
為(wei) 提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩(liang) 種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑。
老房子大部分用的都是鍍鋅管，現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為(wei) 水管，使用幾年後，管內(nei) 產(chan) 生大量鏽垢，流出的黃水不僅(jin) 汙染潔具，而且夾雜著不光滑內(nei) 壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yan) 重危害人體(ti) 的健康。
六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從(cong) 2000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
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