熱軋(擠壓無縫鋼管)製造工藝

發布日期：2016-06-15 10:14 來源：https://www.66009900.com 點擊：

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　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷(shang) )→標記→入庫

熱軋(擠壓無縫鋼管)製造工藝

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為(wei) 1米的坯料，並經傳(chuan) 送帶送到熔爐內(nei) 加熱。鋼坯被送入熔爐內(nei) 加熱，溫度大約為(wei) 1200攝氏度。燃料為(wei) 氫氣或乙炔。爐內(nei) 溫度控製是關(guan) 鍵性的問題.

　　圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

　　穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nei) 徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。

　　鋼管經定徑後，進入冷卻塔中通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳(chuan) 送帶送至金屬探傷(shang) 機(或水壓實驗)進行內(nei) 部探傷(shang) 。

　　若鋼管內(nei) 部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴(yan) 格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產(chan) 批號等。並由吊車吊入倉(cang) 庫中。

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